電是科枝歷程中的1項(xiàng)杰出發(fā)現(xiàn)，電的產(chǎn)生給我們的日常生活提供了很大程度的便捷，可是緊跟而至的也是各種各樣觸電事故、走電等意外事件，為了避免相近意外的產(chǎn)生，復(fù)合絕緣材料問世了，漸漸地的又產(chǎn)生了復(fù)合型絕緣層材料，下邊小編就給您介紹一下這類材質(zhì)的發(fā)展前景吧。

　　復(fù)合絕緣材料在現(xiàn)在社會(huì)中是一類很普遍的材質(zhì)，它對(duì)現(xiàn)代科技的進(jìn)步功效十分關(guān)鍵，而復(fù)合材質(zhì)的應(yīng)用維度和分析深層及其出產(chǎn)進(jìn)步的規(guī)模化和速率，都變?yōu)榱丝剂靠萍歼M(jìn)步能力的十分關(guān)鍵的一種標(biāo)示。

　　如今的復(fù)合型絕緣層材料成型早已不限于手糊、纏繞或是壓模的辦法了，滾動(dòng)模壓成型、熱壓罐、拉擠等新工藝的產(chǎn)生為復(fù)合材質(zhì)的擠壓成型提供了無限潛能；基體樹脂也從傳統(tǒng)的的通用性鄰苯、酚醛樹脂、間苯樹脂、環(huán)氧樹脂，向特性更高一些的環(huán)氧乙烯基酯樹脂進(jìn)步，提升材質(zhì)從玻纖向高性能的芳綸纖維、碳纖維材料等進(jìn)步。

　　高性能材質(zhì)的應(yīng)用，不但緩解了復(fù)合型絕緣層材料的構(gòu)造及特性，也提升了材質(zhì)的擠壓成型速率和生產(chǎn)制造質(zhì)量。不一樣擠壓成型加工工藝如RIM、SMC/BM，及其注射模塑、真空模塑和擠拉等，在車輛生產(chǎn)制造里都有相對(duì)應(yīng)應(yīng)用。

　　以上也是復(fù)合絕緣材料的發(fā)展前景，這也是一類新型的、具備無限潛能的材質(zhì)，在各個(gè)領(lǐng)域都是有獨(dú)具特色的應(yīng)用，伴隨著時(shí)代的進(jìn)步，它很可能會(huì)慢慢取代這些加工工藝更繁雜或是并不節(jié)能環(huán)保的材質(zhì)。